Anwendungsbereiche
Verbundwerkstoffe, kunststoffe, harze, lacke, drahtlacke
Öfen für die unterschiedlichsten Wärmebehandlungen
Elektrisch beheizte Umluftöfen für die unterschiedlichsten Wärmebehandlungen bei mittleren Temperaturen: Stabilisierung von Kunststoffformteilen, Schrumpffolien, Harzen, Drahtlacken für elektromechanische Unternehmen, Vorwärmung und Stabilisierung von Polycarbonatteilen oder -platten usw. Öfen für die Behandlung von Verbundwerkstoffen, Kohlenstofffasern usw.
Auf Anfrage mit Überwachungs- und Aufzeichnungssystemen nach UNI EN1539 lieferbar.
Öfen typ BT Evolution – T.max: 120°C
Industrieöfen für niedrige Temperaturen Statische Umluftöfen zum Trocknen, Austrocknen, Tempern, usw. bei Höchsttemperaturen von 120°C. Ebenerdiger Boden zum Einbringen von Beschickungswagen, Horden, Körben, Behältern, usw.
Öfen reichen von 1.000 bis 12.000 Liter und mehr
Öfen typ MT Evolution – T.max: 220 °C
Elektrisch beheizte Umluftöfen für Wärmebehandlungen mit einer max. Temperatur von 220°C Elektrisch beheizte Umluftöfen für mittlere Temperaturen mit ebenerdigem Boden zum Einbringen von Beschickungswagen, Horden, Körben, Behältern, Paletten, usw. Einsetzen herausnehmbarer Schubladen (auf Anfrage) möglich.
Öfen reichen von 1.000 bis 30.000 Liter.
Öfen typ CDTM – T.max: 260°C
Die vielseitigsten Öfen in unserem Sortiment! Geeignet zur Nachbehandlung von Kunststoffartikeln, Schrumpffolien, Harzen, Schutzbeschichtungen auf elektrischen Wicklungen, Vorwärmen und Stabilisieren von Polycarbonaten.
Öfen reichen von 1.000 bis 20.000 Liter.
Laboröfen typ TR.4-BL – T.max: 300°C
Öfen für Labors im Dienste der Produktion. Sehr gut geeignet für kleine oder mittlere Produktionschargen.
Öfen reichen von 60 bis 1.050 Liter.
AIR JET Tunnelöfen – T.max: 250 °C
Durchlauföfen mit Umluft und modularem Baukastensystem für hochproduktive Fließpressanlagen für Gummi oder Silikonprofile und generell für alle Werkstoffe
Industrie 4.0 Software
Software zur Überwachung von Ofenbehandlungen. Erstellung und Regulierung von thermischen Zyklen, Überwachung von Behandlungen, Erstellung von Daten- und Diagrammberichten usw.
Wartung
Die planmäßige Wartung, jedes Jahr oder alle sechs Monate, ist unerlässlich, um den Ofen effizient zu halten, Produktionsausfälle zu vermeiden und die Sicherheit von Bedienern und Umwelt zu gewährleisten.
kontaktiere uns
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