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Forni CDTM

COD: 003 Categoria:

Forni Elettrici Industriali – Ventilati con ricambio aria – adatti per trattamenti termici fino a 260°C.

Forni Elettrici Industriali Ventilati MOLTO VERSATILI e adatti per vari trattamenti termici, anche se particolarmente complessi. Possibilità di inserimento da piano pavimento di carrelli, cesti, contenitori, ecc.

I forni della serie CDTM trovano vasto impiego in vari settori.

Modello

CDTM

Temperatura max. [°C]

280

Volume camera min. [Litri]

600

Volume camera max. [Litri]

8000 (dimensioni maggiori su richiesta)

Sistema di carico

A piano pavimento: carrelli, pallet, ecc (diverso su richiesta)

CARATTERISTICHE PRINCIPALI

utilizzi e applicazioni

Forni per post curing silicone, post vulcanizzazione gomma, tempra del silicone, post curing di guarnizioni. Il trattamento di post curing, o di post vulcanizzazione, è un trattamento termico svolto dopo lo stampaggio, con lo scopo di completare il processo di vulcanizzazione, migliorando le proprietà tecnico/meccaniche delle guarnizioni ed eliminando scorie o sostanze di scarto delle precedenti lavorazioni. Questo trattamento viene svolto su guarnizioni, o-ring, prodotti in gomma metallo, manicotti, tubi in gomma ecc.
Trattamento di distensione materie plastiche, forni per preriscaldo lastre ecc., termoformatura plastica. Trattamenti termici svolti al fine di migliorarne le caratteristiche meccaniche, eliminando tensioni interne, oppure rendere idonei i prodotti a successive lavorazioni.
Forni per trattamento termico di distensione, distensione dopo saldatura; distensione dell’alluminio ecc. La distensione viene effettuata su prodotti metallici con lo scopo di ridurre al minimo le tensioni residue nella struttura, minimizzando il rischio di variazioni dimensionali durante le successive lavorazioni o nell’uso finale del prodotto.
Si tratta di una tecnica molto diffusa per operazioni di montaggio o smontaggio di componenti meccanici e organi di trasmissione, che consiste nell’utilizzo della dilatazione termica generata dal calore per superare l’interferenza dimensionale di due componenti e creare un accoppiamento meccanico estremamente robusto, grazie al successivo raffreddamento che riporta le parti alle dimensioni iniziali.
Trattamento che serve per ridurre l’infragilimento da idrogeno accumulatosi durante il processo di zincatura.
Questa gamma comprende forni per il preriscaldo degli stampi, che vengono scaldati prima di essere montati sulla pressa, al fine di ridurre i tempi di produzione.
Il rinvenimento è un trattamento termico eseguito in genere dopo la tempra, con lo scopo di ottenere il rapporto durezza/tenacità voluto. Questi forni sono adatti a trattamenti per gamme di temperatura da 150°C a 280°C. La distensione di componenti in rame, ad esempio, viene eseguita a seconda dei materiali a 150-275 °C.
Forni molto usati per la polimerizzazione di vernici isolanti dielettriche su avvolgimenti elettrici, su motori e trasformatori elettrici, in caso di costruzione o riparazione.
Forni usati per trattamenti termici su molle, come ad esempio la distensione, fatta con lo scopo di ridurre le tensioni interne nate durante la formatura della molla, senza alterare la durezza dell’acciaio

Disponibile anche in Versione RUBBER

Per il post-curing di articoli in gomma, silicone, Viton, ecc.:

ottimo rapporto qualità/prezzo

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